贛州騰馳新能源材料技術(shù)有限公司贛州騰馳新能源材料技術(shù)有限公司

項目名稱(chēng):

年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自動(dòng)化控制改造工程）安全驗收評價(jià)報告

簡(jiǎn) 介:

本項目工程，分別處理鈷中間品、電池廢料不同的原料，主要濕法冶金工藝過(guò)程包括原料球磨分級、銅浸出、銅萃取電積、鈷浸出除鐵、萃銅、除鋁、P204萃取除雜（包括皂化、萃取、 洗滌、反銅錳、反鐵、洗酸等）、銅錳液凈化（包括中和、除銅、除鋁、除鋅等工序）、C272萃取錳（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、脫油等）、硫酸錳溶液制取硫酸錳（包括MVR蒸發(fā)結晶、烘干等）、P507萃取鈷（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、 除油等）、硫酸鈷、氯化鈷溶液分別制取硫酸鈷和氯化鈷（包括 MVR蒸發(fā)結晶、烘干等）等工序。鈷錳料生產(chǎn)硫酸鈷、硫酸錳工藝一二期相同，主要工藝過(guò)程包括原料球磨分級、 浸出、化學(xué)除雜（包含中和、除銅、除鋁、除重金屬等）等工序。

依據《<江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案>的通知》（試行）(贛應急字〔2021〕190號)文件的要求及現場(chǎng)檢查評估診斷，現場(chǎng)除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現場(chǎng)的其他生產(chǎn)及輔助工序均滿(mǎn)足本次自動(dòng)化提升文件的要求。

安全評價(jià)項目組長(cháng):

李永輝

技術(shù)負責人:

李佐仁

過(guò)程控制負責人:

劉求學(xué)

評價(jià)報告編制人:

李永輝

報告審核人:

徐美英

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師:

魏本棟、汪洋、羅明、徐志平

注冊安全工程師:

汪洋

技術(shù)專(zhuān)家:

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作的人員名單:

魏本棟、李永輝

時(shí)間和主要任務(wù):

完成時(shí)間：2023年4月16日；

主要任務(wù)：安全驗收評價(jià)報告；

評價(jià)報告:

一、評價(jià)對象及范圍：

該工程的評價(jià)對象為贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動(dòng)化控制改造工程。評價(jià)范圍主要為贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司全流程自動(dòng)化控制改造工程落實(shí)情況。

自動(dòng)化控制改造涉及范圍如下表：

其年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目（二期）已委托單獨做安全驗收評價(jià)。根據《<江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案>的通知》（試行）(贛應急字〔2021〕190號)文件“自動(dòng)控制系統試運行結束后，企業(yè)應聘請安全評價(jià)單位編制《驗收評價(jià)報告》”。本評價(jià)范圍即為年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動(dòng)化控制改造工程。不包括其主體工程建構筑物、工藝流程、設備設施、原輔材料、公用輔助工程改造，廠(chǎng)區周邊環(huán)境、平面布置、生產(chǎn)裝置、儲運設施等不在本次評價(jià)范圍， 公用輔助工程主要考慮其配套符合性，不對現有的公輔工程進(jìn)行評價(jià)。企業(yè)的安全管理、事故應急管理等不在本次評價(jià)范圍。

二、項目基本情況：

項目名稱(chēng)：贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自動(dòng)化控制改造工程)

建設單位：贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司

建設地點(diǎn)：贛州市贛縣區贛州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區稀金大道9號

項目占地面積：429.36畝285102.1m2

依據《<江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案>的通知》（試行）(贛應急字〔2021〕190號)文件的要求及現場(chǎng)檢查評估診斷，現場(chǎng)除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現場(chǎng)的其他生產(chǎn)及輔助工序均滿(mǎn)足本次自動(dòng)化提升文件的要求，因此，本方案中的工藝流程描述只對上述四個(gè)需要進(jìn)行自動(dòng)化提升的工序進(jìn)行工藝流程描述。

各個(gè)車(chē)間控制室系統的設置情況如下：

氨水配置車(chē)間采用PLC控制方式，現場(chǎng)設防爆型PLC控制柜，車(chē)間控制室內采用DCS控制系統，另設置了獨立的安全儀表SIS系統；

二氧化硫制備系統儀表檢測方案采用PLC控制系統；

除油及甲醇罐區和蒸餾現場(chǎng)采用PLC控制，在#6變電所內設有DCS控制系統；

鈷電積車(chē)間采用PLC控制方式。

報警裝置設置：

在含有可燃、有毒氣體裝置區按規范《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》GB/T50493-2019的要求設置了可燃（有毒）氣體報警器以預防火災與爆炸或是毒事故的發(fā)生。在含有可燃氣體（甲醇）的場(chǎng)所設置的檢測器為固定式可燃氣體檢測探頭，在含有有毒氣體（氯氣、二氧化硫、氨氣）的釋放源附近設置的檢測器為固定式有毒氣體檢測探頭。固定式可燃（有毒）氣體檢測儀表，現場(chǎng)帶聲光報警裝置。

在二氧化硫制備區表冷器法蘭連接處、底部排液水封口處設置SGA-500A-SO2型氣體探測器1個(gè)，報警器1套。探測器現場(chǎng)聲光報警，探測器安裝距其所覆蓋范圍內任一釋放源平面距離不大于4.0m（露天布置設備，屬于敞開(kāi)場(chǎng)所），安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.5m?，F場(chǎng)有毒氣體的信號引到車(chē)間控制值班室內PLC氣體報警控制系統(GAS系統)中進(jìn)行監控、報警、信息貯存及記錄。

在鈷電積車(chē)間二層電積槽外周距地坪或（樓地面）0.3~0.5m，按檢測半徑不大于2m的水平距離安裝氯氣有毒氣體濃度檢測JAF-4888I型氣體探測器32個(gè)，F1級防腐，報警器1套，帶現場(chǎng)聲光報警。其所安裝于南北兩面墻體上的軸流排風(fēng)機聯(lián)鎖?，F場(chǎng)可燃（有毒）氣體的信號引到車(chē)間控制值班室內氣體報警控制系統(GAS系統)中進(jìn)行監控、報警、信息貯存及記錄。

在液氨罐區、卸車(chē)區可能出現氨氣泄漏的各法蘭接口處分別安裝氨氣報警探測器7個(gè)，防爆型，防爆標志ExdⅡBT4，防護等級IP65，聲光報警。探測器安裝距其所覆蓋范圍內任一釋放源平面距離不大于4m（露天布置設備，屬于敞開(kāi)場(chǎng)所），安裝高度應高出釋放源0.5~2.0m?，F場(chǎng)可燃（有毒）氣體的信號引到防爆控制柜內氣體報警控制系統(GAS系統)中進(jìn)行監控、報警、信息貯存及記錄。

在除油及甲醇溶劑回收裝置區和甲醇回收溶劑儲存罐區及卸車(chē)區可能出現甲醇氣體泄漏，在除油及甲醇溶劑回收裝置工藝區（敞開(kāi)式）管道法蘭連接處、甲醇儲罐區（露天）設置SGA-501-CH3OH型氣體探測器23個(gè)、報警器1套，探測器帶現場(chǎng)聲光報警，探測器安裝距其所覆蓋范圍內任一釋放源平面距離不大于10.0m，安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.6m。探測器安裝點(diǎn)與周邊工藝管道或設備之間的凈空不應小于0.5m?，F場(chǎng)可燃（有毒）氣體的信號引到車(chē)間控制值班室（于6#變電所內）、并將信號連接至控制室內的GAS系統，實(shí)現遠程操控和監測氣體探測器的運行狀態(tài)并進(jìn)行監控、報警、信息貯存及記錄。

防爆氣體探測器現場(chǎng)均自帶聲光警報器，車(chē)間按報警分區設置現場(chǎng)區域警報器。防爆氣體探測器檢測到氣體泄漏達到一級報警濃度（有毒氣體≤100%OEL,可燃氣體≤25%LEL）時(shí)，啟動(dòng)探測器自帶的聲光報警器；防爆氣體探測器檢測到氣體泄漏達到二級報警濃度（有毒氣體≤200%OEL,可燃氣體≤50%LEL）時(shí)，啟動(dòng)控制室內報警裝置、現場(chǎng)區域警報器。防爆現場(chǎng)區域警報器的報警信號聲壓高于110dBA，且距警報器1m處總聲壓值不高于120dBA。

本項目現場(chǎng)可燃（有毒）氣體檢測和報警設施設置合理，且符合設計及規范要求，不另增可燃（有毒）氣體檢測和報警設施。項目可燃（有毒）氣體報警控制器設置于車(chē)間控制室內，控制室內有值班人員值守，未連接至中央控制室。

三、評價(jià)結論

該公司委托沈江西省化學(xué)工業(yè)設計院編制了《贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動(dòng)化控制評估報告》，針對該診斷評估報告，江西省化學(xué)工業(yè)設計院編制了《贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自全流程自動(dòng)化控制改造設計方案》，該改造設計方案已落實(shí)診斷評估報告中的隱患改造建議，贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司已根據改造設計方案進(jìn)行施工落實(shí)，對評價(jià)小組提出的2項不符合項也進(jìn)行了整改。

該公司由江西省化學(xué)工業(yè)設計院依據《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提 升實(shí)施方案》  (試行) 贛應急字[2021] 190 號中規定的自動(dòng)化控制改造內容編 制了《贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目（全流程自全流程自動(dòng)化控制改造設計方案》及相關(guān)圖紙，企業(yè)委托具有資質(zhì)的儀表安裝單位進(jìn)行自動(dòng)控制技術(shù)改造施工安裝，并對自動(dòng)控制系統進(jìn)行調試，出具了《贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司儀表安裝調試報告告》，改造后自動(dòng)控制系統滿(mǎn)足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》 (試行) 的要求。

綜上所述：贛州騰遠鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬(wàn)噸鈷、1萬(wàn)噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項目全流程自動(dòng)化控制改造工程設計方案中提出的控制措施已得到落實(shí)，現場(chǎng)控制系統設置情況與設計方案一致，施工單位由有國家相應資質(zhì)的自控系統施工單位進(jìn)行施工，選擇安全可靠、經(jīng)過(guò)認證的安全儀表產(chǎn)品，并對自動(dòng)控制系統進(jìn)行調試，出具了儀表安裝調試報告，滿(mǎn)足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》 (試行)的要求，具備全流程自動(dòng)化控制改造工程竣工驗收條件。

提交時(shí)間:

2023年4月16日

現場(chǎng)影像資料：左為：企業(yè)生產(chǎn)部副經(jīng)理謝小凱、中間為評價(jià)師李永輝，右為企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理夏國京

左邊為：企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理夏國京，右為評價(jià)師魏本棟