大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)2500噸合成樹(shù)脂涂料、500噸水性漆產(chǎn)水性、1000噸環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂乳液生產(chǎn)裝置安全現狀評價(jià)

項目簡(jiǎn)介

大余松瀛化工有限公司廠(chǎng)區內分為生產(chǎn)區，辦公區，公用工程與輔助區。

辦公區：辦公區位于廠(chǎng)區東北部，設置301辦公樓、303輔助房、302門(mén)衛室，并采用隔離網(wǎng)與輔助區和生產(chǎn)區隔開(kāi)。

生產(chǎn)區：生產(chǎn)區位于廠(chǎng)區西南部，是廠(chǎng)區大部分面積，共有102甲類(lèi)車(chē)間和103甲類(lèi)車(chē)間、104丙類(lèi)車(chē)間、106甲類(lèi)車(chē)間4棟；101綜合丙類(lèi)倉庫、105甲類(lèi)倉庫。在廠(chǎng)區西北角設固廢臨時(shí)收集點(diǎn)。

公用工程與輔助區：公用工程與輔助區設在廠(chǎng)區東南部，包括201輔助房（發(fā)配電室、控制室、建材間、消防泵房）、202消防水池、203事故應急池、204污水處理池、循環(huán)水池、207發(fā)電機房、208配件間（危廢間）、209循環(huán)水池、210初期雨水池。

受地形限制，廠(chǎng)東北面的相鄰海欣有色金屬公司地面比廠(chǎng)區高2～3m，西面工業(yè)園道路比廠(chǎng)區低3～5m，廠(chǎng)區南面的工業(yè)園道路（原220國道）又比廠(chǎng)區低5～6m。廠(chǎng)區東面設置1個(gè)出入口，在辦公區進(jìn)入公用工程輔助區之間設一個(gè)貨物通道，車(chē)間人員進(jìn)出的門(mén)即設在辦公樓西側。四周設2m高的鋼格柵與外界隔離。具體布置詳見(jiàn)總平面布置圖。

廠(chǎng)區總平面布置分生產(chǎn)區和辦公生活區，生產(chǎn)區設在廠(chǎng)區西部和東南部，辦公生活區設在廠(chǎng)區的東北部。生產(chǎn)區設于廠(chǎng)區中部與南部，生產(chǎn)區與辦公區之間設圍欄隔離。生產(chǎn)區從北至南依次布置：101綜合倉庫，102涂料車(chē)間一、103涂料車(chē)間二、105原料\成品倉庫，104水性漆車(chē)間、106固化劑、水性乳液合成車(chē)間；201輔助房（配電室、控制室、發(fā)電機房、[空壓機房]、消防泵房），205建材間，207發(fā)電機房、208配件間（固廢間）、202消防水池、203事故應急池，204污水處理池。206循環(huán)水池，209循環(huán)水池（新設）、210初期雨水池。

1）涂料

環(huán)氧樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料以及丙烯酸樹(shù)脂涂料的生產(chǎn)工藝相同。均采用常溫常壓狀態(tài)下的物理加工方法進(jìn)行生產(chǎn)。

以環(huán)氧樹(shù)脂為例，常溫下在不銹鋼拉缸（上部安裝集氣罩）內電子計量，按比例配好有機溶劑、環(huán)氧樹(shù)脂、填料、顏料粉及其他助劑等進(jìn)行攪拌、高速分散、在經(jīng)過(guò)研磨機砂磨等物理加工過(guò)程得到環(huán)氧樹(shù)脂涂料。項目生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的工藝廢氣通過(guò)集氣裝置收集后凈化處理，處理達標后高空排放。

2）水性漆

（1）水性顏料漿（色漿）的制備：

以水為分散介質(zhì)，將顏料粒子分散到水中制成顏料漿我們俗稱(chēng)水性色漿。一般由顏料（鈦白粉、炭黑、有機顏料、鈦青藍等）、助劑（分散劑、潤濕劑等分散介質(zhì)）組成，根據使用和貯存的需要有時(shí)也會(huì )添加一些提高性能的助劑。按配比及加料順序準確稱(chēng)取水、分散劑、潤濕劑、顏料粉，在高速分散機上分散均勻后，進(jìn)行砂磨機研磨（也可用三輥機進(jìn)行研磨），抽樣檢測研磨的細度達標后，過(guò)濾即為成品顏料色漿。研磨色漿后需測試顏色（著(zhù)色力、遮蓋力等）、細度、粘度等。

（2）涂料的制備

將水性涂料樹(shù)脂（水性聚氨酯樹(shù)脂或水性丙烯酸樹(shù)脂），備用色漿、相關(guān)水性助劑（分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑等）進(jìn)行混合分散后調節粘度，顏色對板后，過(guò)濾得成品涂料。

使用上述工藝，通過(guò)不同的材料組合生產(chǎn)出不同的品種，不同的顏色的涂料。

3）水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑生產(chǎn)工藝流程

將水、脂肪胺、醚胺、脂環(huán)胺通過(guò)隔膜泵投入反應釜中，然后將環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油醚通過(guò)隔膜泵投入帶有攪拌的高位槽中，再通過(guò)熱水對反應釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在50℃～60℃，高位槽中物料約在2小時(shí)～3小時(shí)加完，加完后用泵將反應釜中總物料5%的丙二醇甲醚泵入高位槽中，并攪拌約5分鐘，然后將丙二醇甲醚于10分鐘內加入反應釜中，繼續保溫反應1小時(shí)，然后升溫至60℃～70℃繼續保溫反應2小時(shí)，進(jìn)行取樣檢測，確定反應達到設計要求后再通過(guò)冷卻水進(jìn)行降溫；再將降溫后的半成品泵入兌稀釜中與一定量的水調整至所需固含，顏料、填料分散均勻再用砂磨機研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，助劑在分散機分散均勻，成品檢測后再用灌裝機包裝。物料采用計量泵計量。

4） 水性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂乳液生產(chǎn)工藝流程

乳液的生產(chǎn)工藝分兩步反應來(lái)進(jìn)行：乳液共聚合和接枝反應， 第一步是丙烯酸類(lèi)單體的自由基乳液共聚合反應，該反應在乳液聚合反應釜中進(jìn)行。乳液共聚合工藝又分為兩步進(jìn)行：預乳化和乳液聚合階段。預乳化工藝：將3/4乳化劑水溶液（配成20%固含）和水通過(guò)乳化釜自帶計重模塊稱(chēng)量加入預乳化釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，調整攪拌速度約900轉/分鐘，通過(guò)熱水對預乳化釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在40℃～45℃，攪拌約10分鐘至乳化劑溶解，丙烯酸類(lèi)單體按照比例泵入預乳化釜中，預乳化約45分鐘，停止攪拌。乳液聚合：在乳液聚合反應釜（帶有三個(gè)及以上進(jìn)料口）中加入剩余的1/4乳化劑水溶液，然后將溶有引發(fā)劑的水泵入高位槽中，將丙二醇甲醚稀釋的環(huán)氧樹(shù)脂泵入另一高位槽中，通過(guò)熱水對乳液聚合反應釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在75℃～80℃，開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度100～200轉/分鐘，加入約20%的預乳化液，30%的引發(fā)劑溶液，保溫反應約1小時(shí)，然后分別加入預乳化液和引發(fā)劑水溶液，約2～4小時(shí)加完，加完后繼續保溫反應1小時(shí)，取樣進(jìn)行檢測，確定丙烯酸類(lèi)單體反應完全，得到丙烯酸樹(shù)脂乳液。

第二步是環(huán)氧樹(shù)脂的接枝共聚合反應。將得到的丙烯酸樹(shù)脂乳液升溫至85℃，加入環(huán)氧樹(shù)脂、丙二醇甲醚溶液，約30分鐘加完，加完后繼續保溫反應1～2小時(shí)，取樣檢測以確定反應程度，達到要求后，降溫至40℃～50℃，加二甲基乙醇胺中和30分鐘，降溫至室溫。

在兌稀釜中加水、顏料、填料用砂磨機研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環(huán)氧改性丙烯酸乳液，助劑分散機分散均勻，再用灌裝機包裝。物料采用計量泵計量。

評價(jià)人員

職責

姓名

職業(yè)資格證書(shū)編號

從業(yè)登記

編號

項目負責人

李永輝

1700000000100155

012986

項目組成員

李永輝

1700000000100155

012986

魏本棟

1200000000200229

032629

汪  洋

1200000000200236

025220

徐志平

S011032000110203000975

040952

羅 明

1600000000300941

039726

報告編制人

李永輝

1700000000100155

012986

報告審核人

劉求學(xué)

S011044000110192006758

036807

過(guò)程控制人

李云松

0800000000204031

007035

技術(shù)負責人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

評價(jià)結論

8.1安全狀況綜合評述

1、本評價(jià)項目生產(chǎn)規模為年產(chǎn)2500噸合成樹(shù)脂涂料、500噸水性漆、1000噸環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂乳液生產(chǎn)裝置。

2、本評價(jià)項目涉及的危險化學(xué)品有：二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、環(huán)已酮、乙酸乙酯、環(huán)氧樹(shù)脂、引發(fā)劑（過(guò)二硫酸銨）、雙環(huán)氧稀釋劑、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂。

3、本評價(jià)項目生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險、有害因素有：火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車(chē)輛傷害、容器爆炸、淹溺、噪聲、高溫，同時(shí)還可能存在雷擊等自然災害的危害。其中最主要的危險有害因素是火災爆炸、中毒和窒息。

4、本評價(jià)項目生產(chǎn)單元和儲存單元的危險化學(xué)品數量不構成危險化學(xué)品重大危險源；

6、本評價(jià)項目不構成危險化學(xué)品的重大危險源，不涉及重點(diǎn)監管的危險化工工藝。儲存、使用的甲苯、苯乙烯、丙烯酸、乙酸乙酯屬于重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。

8.2定量評價(jià)結果

1、項目中的危險化學(xué)品不屬于爆炸品，易燃氣體、毒害性氣體，不構成危險化學(xué)品重大危險源，其確定的外部安全防護距離，就是《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》GB51283-2020、《建筑設計防火規范》GB50016的要求，與周邊相鄰道路、相鄰企業(yè)的距離符合該標準。

2、作業(yè)條件危險性分析評價(jià)結果：在選定的各評價(jià)單元，均在可能危險或稍有危險范圍，作業(yè)條件相對安全。

3、危險度評價(jià)法分析評價(jià)結果：105原料成品倉庫的危險等級為Ⅰ級，屬于高度危險；102涂料車(chē)間、103涂料車(chē)間、106水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液車(chē)間，104水性漆車(chē)間、101綜合倉庫的危險等級為Ⅲ級，屬于低度危險甲類(lèi)倉庫內采用防爆電氣設備，設置有可燃氣體探頭，設置有輕質(zhì)泄爆屋面等安全措施。整體各單元的危險程度在可接受范圍內。

8.3定性評價(jià)結果

1、依據相關(guān)法律、法規、標準等的規定，項目周邊環(huán)境，總圖布置、建構筑物、工藝及設備、防火防爆安全設施、有毒有害因素控制等符合國家相關(guān)標準規范的要求，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求?，F場(chǎng)情況與設計一致。

2、項目公用工程、輔助設施能夠滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的要求。

3、大余松瀛化工有限公司按要求設置了安全生產(chǎn)管理機構，配備了專(zhuān)職和兼職的安全生產(chǎn)管理人員，形成了全方位的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )。

4、大余松瀛化工有限公司建立健全了以安全生產(chǎn)責任制為核心的安全生產(chǎn)管理規章制度，編制了各崗位安全操作規程和崗位安全技術(shù)規程，并嚴格監督執行。

5、大余松瀛化工有限公司建立了較為完善的事故應急救援體系，成立了應急救援指揮中心，編制了事故應急救援預案。應對預案進(jìn)行相關(guān)培訓及演練，并建立培訓演練記錄。

6、大余松瀛化工有限公司主要負責人、安全管理人員經(jīng)培訓考核取得了安全資格證，特種作業(yè)人員均經(jīng)過(guò)培訓考核取得特種作業(yè)證，實(shí)行持證上崗，其他從業(yè)人員均進(jìn)行了廠(chǎng)內三級安全教育培訓，具備安全知識與操作技能；為從業(yè)人員配備了相應的勞動(dòng)防護用品。主要負責人、安全管理人員從業(yè)人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專(zhuān)項整治三年行動(dòng)實(shí)施方案》要求，對照《危險化學(xué)品企業(yè)安全分類(lèi)整治目錄》大余松瀛化工有限公司全部符合，沒(méi)有“暫扣或吊銷(xiāo)安全生產(chǎn)許可證類(lèi)”、“停產(chǎn)停業(yè)整頓或暫時(shí)停產(chǎn)停業(yè)、停止使用相關(guān)設施設備類(lèi)”、“限期改正類(lèi)”這幾種情況。

8.4評價(jià)結論

大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)2500噸合成樹(shù)脂涂料、500噸水性漆、1000噸環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂乳液生產(chǎn)裝置符合大余縣工業(yè)發(fā)展規劃的布局；通過(guò)安全設施設計，總平面布置、建構筑物結構、防火間距等符合相關(guān)標準、規范的要求；采用成熟的生產(chǎn)工藝和設備，本質(zhì)安全程度較高，消防安全設施設置符合相關(guān)標準，消防設施已驗收合格；防雷防靜電裝置已檢測合格。評價(jià)項目對存在事故危險的設施和場(chǎng)所采取了一系列的合理可行的防護措施和科學(xué)的管理，使生產(chǎn)過(guò)程中的危險有害因素能得到有效控制。評價(jià)項目安全設施符合國家現行有關(guān)法律、法規、標準的要求。大余松瀛化工有限公司對存在的安全問(wèn)題進(jìn)行了整改，評價(jià)人員進(jìn)行了核實(shí)，安全隱患消除。

主要負責人、安全管理人員經(jīng)培訓考核取得了安全資格證，主要負責人安全管理人員全部具有大專(zhuān)學(xué)歷，化學(xué)化工或物流管理專(zhuān)業(yè)，配備化工類(lèi)注冊安全工程師，特種作業(yè)人員均經(jīng)過(guò)培訓考核取得特種作業(yè)證，實(shí)行持證上崗，其他從業(yè)人員均進(jìn)行了廠(chǎng)內三級安全教育培訓，具備安全知識與操作技能；為從業(yè)人員配備了相應的勞動(dòng)防護用品。人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專(zhuān)項整治三年行動(dòng)實(shí)施方案》要求。江西省化學(xué)工業(yè)設計院對大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)2500t合成樹(shù)脂涂料、1000噸水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂乳液項目全流程自動(dòng)化控制改造設計方案提出改造方案；大余松瀛化工有限公司正在對改造方案進(jìn)行落實(shí)，自動(dòng)控制設備設施正在施工安裝。

對照《危險化學(xué)品企業(yè)安全分類(lèi)整治目錄》，沒(méi)有“暫扣或吊銷(xiāo)安全生產(chǎn)許可證類(lèi)”、“停產(chǎn)停業(yè)整頓或暫時(shí)停產(chǎn)停業(yè)、停止使用相關(guān)設施設備類(lèi)”、“限期改正類(lèi)”這幾種情況。

評價(jià)結論：大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)2500噸合成樹(shù)脂涂料、500噸水性漆、1000噸環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂乳液生產(chǎn)裝置的安全設施及安全管理符合國家及有關(guān)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的要求，認真落實(shí)并合理采納安全設施設計的安全對策、措施及建議，對潛在的危險、有害因素采取了安全對策措施，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內?，F場(chǎng)與設計一致。消防設施經(jīng)原贛州市消防支隊驗收合格；防雷防靜電裝置經(jīng)檢測合格。主要負責人和主管生產(chǎn)、設備、技術(shù)、安全的負責人及安全生產(chǎn)管理人員等有關(guān)從業(yè)人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專(zhuān)項整治三年行動(dòng)實(shí)施方案》要求，全部為化學(xué)化工或物流管理，大專(zhuān)以上學(xué)歷，配備化工類(lèi)注冊安全工程師。大余松瀛化工有限公司正在實(shí)施全流程自動(dòng)化控制改造設計方案提出改造方案，改造工程還沒(méi)有完工。根據《江西省應急廳辦公室關(guān)于進(jìn)一步推動(dòng)危險化學(xué)品（化工）企業(yè)自動(dòng)化改造提升工作的通知》贛應急辦字〔2023〕77 號，已向大余縣應急局和贛州市應急局做出承諾，將于2024年6月完成自動(dòng)化提升改造工程。全流程自動(dòng)化控制改造工程已委托江西通安安全評價(jià)有限公司做專(zhuān)項安全驗收評價(jià)。

該項目安全設施設計專(zhuān)篇設計的安全設施得到落實(shí)，對本次安全現狀評價(jià)提出的安全隱患已整改，符合國家安全生產(chǎn)方面的法律、法規、標準、規范的要求，符合安全生產(chǎn)條件。

現場(chǎng)工作時(shí)間

2024.03

報告提交時(shí)間

2024.3.28

現場(chǎng)參加人員

左為評價(jià)師李永輝，右為安全環(huán)保部經(jīng)理范德安

現場(chǎng)照片

右為技術(shù)人員劉志強，左為安全環(huán)保部經(jīng)理范德安

被評價(jià)單位

信息反饋情況